煉油廢水處理方法 煉油廢水蒸發(fā)器，自控程度高，處理效果好， ***廢水處理難題。

隨著煉油工業(yè)的發(fā)展，煉油廠的原油消耗量也有很大增加，煉油廠在煉油過程中需要大量的水，其用量大約是原油消耗量的20~50倍。

近年來，隨著煉化企業(yè)加工劣質化原油的比例不斷上升，產生的工業(yè)廢水成分也越來越復雜，可生化性越來越差，經傳統(tǒng)的生物工藝處理后，出水中仍含有較高濃度的有機物，已經成為目前廢水治理的難點。另一方面，國家也提出更為嚴格的污水排放標準，為適應新的污水排放要求，煉化企業(yè)現有污水處理流程和設施需要進行改造升級以提高處理效果。

1、電解法處理工藝

當含鹽廢水中含鹽量達到總質量1%以上時，廢水具有與較高導電性，這一特點促使了電解工藝的發(fā)展。

在切換正負極性時，原本附著在電極表面的金屬析出物會失去電子變?yōu)橛坞x態(tài)的離子，使凝結在電極表面的物質脫落。經過上述處理，重金屬離子析出，形成工業(yè)廢渣排出，從而達到去除COD值的目的。

2、膜分離處理工藝

膜分離技術一種比較新型的分離技術，利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質。根據膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。

反滲漏技術在含鹽廢水處理中應用較為廣泛的，反滲透技術的優(yōu)勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來費用較高。

3、離子交換法處理工藝

離子交換是一個單元操作過程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產生的交換反應從而達到除鹽的效果。

含鹽廢水經過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內；之后，帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個問題，含鹽廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂失去效果，離子交換樹脂再生費用較高昂。